MAESTRIA CAD/CAM

MAESTRIA EN DISEÑO Y MANUFACTURA ASISTIDAS POR COMPUTADOR DESARROLLADA MEDIANTE EL CONVENIO CUBA VENEZUELA ENTRE LA UNIVERSIDAD “OSCAR LUCERO MOYA” DE CUBA Y EL INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA MARISCAL SUCRE DE VENEZUELA

 

 

 

 

PROYECTO DE TESIS DE MAESTRIA

TITULO

SISTEMA AUTOMATIZADO PARA LA SELECCIÓN DE LOS PARAMETROS DEL REGIMEN DE CORTE PARA EL TORNEADO DE ACERO INOXIDABLE

Tutor Dr. Noel Álvarez del Pino

Objetivo General.

Establecer automáticamente los valores de los regímenes de corte para el torneado de aceros inoxidables en función de una vida útil económica de las herramientas de corte.

Objetivos específicos.

1.-Determinar el estado actual de los conocimientos científicos sobre los modelos utilizados para relacionar la vida útil de la herramienta, con los parámetros del régimen de corte (profundidad, avance y velocidad de corte).

2.- Desarrollar un estudio experimental de maquinabilidad de acero inoxidable en un torno CNC para obtener las variables del régimen de corte en función de una vida útil económica de las herramientas

 

3.-Diseñar una aplicación informática que permita establecer los parámetros de los regímenes de corte automáticamente para determinar una vida útil económica de las herramientas durante el torneado de aceros inoxidables.

DESCRIPCION DEL PROYECTO.

La racionalización de recursos es condición para la competitividad. Los procesos de manufactura por arranque de viruta no escapan a esta afirmación.

 

 

En los países en desarrollo uno de los elementos de peso en la racionalización de recursos lo constituyen las herramientas de corte debido a que el costo de las herramientas de metal duro es alto en comparación con salarios, materiales y energía, por lo que se ha generalizado la tendencia de proteger la herramienta.

Por el contrario en los países desarrollados las herramientas tienen bajo costo en comparación con los otros factores que componen el costo de fabricación de las piezas. Debido a esto se ha generalizado la tendencia de reducir los tiempos de mecanizado para aumentar la productividad en detrimento de la vida útil de las herramientas.

En el mecanizado de aceros inoxidables, la temperatura excede al límite de estabilidad térmica de la herramienta, reduciéndose su vida útil.

En la práctica se asignan valores del régimen de corte usando tablas especializadas. Obteniéndose velocidades de corte, avances y penetración escalonados, presentándose resultados no esperados en el mecanizado.

La experiencia demuestra que el régimen de corte propuesto por fabricantes de herramientas dificulta obtener una vida útil económica de la herramienta en el mecanizado de acero inoxidable.

Esto se explica debido a que los fabricantes de herramientas favorecen el tiempo de mecanizado sobre la duración de la plaquita de corte. Produciéndose un desgaste prematuro de la herramienta.

Debido a esto, se realizan pruebas antes de la producción o se corrigen las variables durante el proceso, produciéndose pérdidas en los tiempos de fabricación, uso no racional de las herramientas y del material.

Todo lo expuesto hasta el momento conduce a definir el problema de la presente investigación de la siguiente manera:

Dificultad para determinar los valores de los parámetros de regímenes de corte y asegurar el logro de los índices de exactitud durante el torneado de piezas de acero inoxidable con bajos niveles de gastos por concepto de herramientas de corte.

Se propone para afrontar el problema la implementacion del cálculo automatizado de las variables del régimen de corte mediante una aplicación informática a fin de lograr una combinación que garantice la vida útil económica de las herramientas para incrementar la eficiencia en el maquinado a partir de datos obtenidos en experimentos de maquinabilidad sobre distintos tipos de acero inoxidable.

Este sistema permitirá introducir características del proceso de mecanizado; tipo del material, tipo de herramientas disponibles, potencia de la máquina, rugosidad, tolerancias geométricas y dimensionales requeridas.

Además se podrá considerar la influencia del volumen de producción, el tiempo de entrega y la relación precio del producto Vs gastos de fabricación al momento de establecer el régimen de corte con la finalidad de mantener el proceso de mecanizado en consonancia con la dinámica económica del resto de la empresa.